“你们的产品质量非常过硬，特别是柴油，在客户中有着很好的口碑，很多客户专门盯在库区等天津石化的油。”岁末年终，油品销售事业部专家在与天津石化相关人员进行工作座谈时，对天津石化过硬的油品质量发出由衷地赞叹。

 “我们不断强化产品过程质量控制，严格汽、柴油内控制度，并坚持做到油品内控指标高于出厂指标，出厂的每一滴油保证是百分之百合格。”天津石化炼油部技术质量部王慧一语道出了其中的“秘密”。

天津石化炼油部坚持从“标准管理、原料把关、过程控制、产品检验、成品出厂”等环节深入质量管理，变结果（产品）管理为预防（过程控制）管理。他们将生产装置采样口质量控制指标提升至98.5%，较公司标准提高了０.５个百分点，严格的标准进一步强化了对油品质量的过程控制。他们以产品质量精细化控制为目标,对影响产品质量的关键工序、关键控制点逐一制定操作调整和质量控制方案，并在定期分析出厂产品质量指标后确定采样口“窄幅控制”指标；建立过程控制机制，对各生产装置采样口质量分析数据进行日检查、日剖析，并及时调整其工艺运行状态，密切跟踪所采取的控制措施和效果，促进生产过程中质量控制能力的提高。在生产装置卡边操作期间，组织相关人员抽查生产装置运行的平稳性及质检车间分析数据的准确性，确保油品百分之百合格。

装置进行工艺调整时，油品质量最容易产生波动。“我们结合产品方案及工艺路线的调整，适时调整出装置产品质量指标及分析检验计划，保证分析检验计划对工艺操作调整的有效监控。”联合六车间副主任姚波说，机关职能管理部室与生产车间之间通过质量日报、质量周报等方式实现了有效沟通，及时了解生产装置的运行、油品出厂等情况，保障了汽、柴油等产品的顺利升级和出厂。

提高化验分析准确率是加强油品质量管理的一项重要工作。“我们除了做好定期对计量标准器具和其它试验设备进行检定这些规定动作，还采取将国家、地方、集团公司产品质量抽检数据与本单位检验数据比对的方式，对分析数据进行准确率抽查，从而达到持续提高化验分析准确率的目的。”化验车间相关负责人介绍说。