“要想赢得市场,必须靠过硬的产品质量!”四川维尼纶厂聚乙烯醇车间近日召开质量工作专题会，该车间主管领导反复强调。

今年以来，聚乙烯醇（PVA）产品仍处于“粥多僧少”、量价齐跌的“严冬期”，用户对产品质量的要求更为严苛。川维厂积极采取应对措施，通过“内外兼修”提升产品质量，做亮企业品牌，抵御市场持续低迷带来的经营严寒。

聚焦客户，内在质量换档升级

川维厂以“聚焦顾客”为核心，以渗透“客户满意才是真正合格”的质量理念为出发点，组织实施提高悬浮分散剂溶解性、专用聚乙烯醇、高端环保聚乙烯醇、88%醇解度系列产品质量升级等攻关活动。

他们提高了过程质量控制点考核指标，围绕生产方案制定、生产原料准备、生产过程控制和产品取样分析等环节实施全员、全过程质量管理，提高全员质量意识，落实全员质量责任。

“今年生产的悬浮分散剂相当于重新开发的新产品，成功进行工艺改良后，产品常温溶解性能获得突破性进展，各项性能指标均达到用户定制的特殊质量标准。”川维厂圆满完成今年首批FS-18悬浮分散剂聚乙烯醇生产，该厂副总工程师这样总结。

该厂用于建材、造纸等领域专用聚乙烯醇的灰份含量、环保型聚乙烯醇的甲醇含量等关键指标再创新低，88%醇解度系列产品的质量稳定性大幅提升，部分品牌产品还成功进军化妆品、医药、电子产品等全新领域。

从细从严，拧紧外观质量“安全阀”

川维厂将提升产品外观质量作为又一个发力点，组织实施提高出口产品堆积密度、满足外贸包装要求和粉碎PVA产品粒度质量等攻关活动。

他们制定《产品粒度分析监控管理规定》，修订量化考核指标，推出两级分析监控制度。即当班工艺人员根据包装任务指令，对颗粒包装产品生产线取样分析产品粒度，对照量化指标，根据实际情况逐级汇报当班值班长、技术员和操作主管实施工艺调优。产品进入料仓后，包装人员在包装作业环节再次取样分析产品粒度，并将分析结果汇报至车间。产品粒度指标波动时，车间质管员和生产主任进行现场确认，做出包装意见，粒度超标产品坚决不包装入库。

他们还根据产品粒度分析结果，由生产主任牵头，组织召开专题会议，制定处理意见并分析超标原因，制定措施并实施整改。

他们推行《PVA外观质量管理规定》，覆盖生产和包装等环节过程质量监控，重点针对产品外观颜色异常（俗称缺点数、黄料、白皮料等）、粉化、色度和堆积密度等近期用户集中反馈的外观质量需求信息，制定严格的内控指标，建立了产品缺点数及外观质量检查确认表、值班长质量管理日报表、每日质量巡查快报等基础台账。

他们组织聚乙烯醇车间现场操作人员、班长和值班长每小时进行一次外观质量检查，如实记录、签字确认和逐级汇报。每天检查、考核和通报，对存在的问题和薄弱环节实施改进，从细抓管理、从严抓问责，工作质量、产品质量和服务质量均得以大幅度改观和攀升。

三级抽查，为“质优量足”护航

川维厂努力营造和传递“诚信规范、合作共赢”的经营理念，针对聚乙烯醇等固体产品，修订完善《产品定量包装管理规定》，提出“优化计量、提高效益、实现共赢”管理目标。

他们组织实施《包装抽重管理规定》。计量操作人员每班对计量秤进行校零，随时注意、及时发现和消除计量秤零点漂移现象。根据不同产品的批次建立了相应的抽检方案，推出了三级抽查制度。即每班抽调一名值班长负责产品包装管理，对自动包装机的复称机称重设定进行检查，确认在标准范围内，并按要求对包装产品实施随机抽查；车间包装组人员每天对产品称重情况实施随机抽查；车间质量员每周三再一次实施随机抽查。

三级抽查制度规定各级抽查的样品均为现场随机确认的一批产品，并达到一定的抽样数量，确保抽查结果的真实性和代表性。各级抽查人员认真做好记录并分析抽查结果，及时发现和整改产品包装存在的问题，坚决避免超轻、超重和产品中存在异物等质量异议事件发生。

“为充分发挥视频监控系统的实时监督和远程监控管理作用，我们还在聚乙烯醇包装现场安装投运了视频监控系统。”该厂质管科负责人介绍，“在市场争夺战中，我们将坚持靠过硬的产品质量和服务质量赢取客户青睐。”